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四开模两工位热芯盒射芯机

四开模两工位热芯盒射芯机

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四开模两工位热芯盘射芯机,是为满足汽车发动机缸体、缸盖整体水套砂芯的射制需要而设计的。所用芯盒最大轮廓尺寸为1070×650×300mm, 可射制最大砂芯的重量为50kg
该机采用气缸带动卡板锁紧芯盒和又式步移取芯机等技术措施, 使用效果良好。
l 983年以来,我厂为了满足6102顶置式发
动机缸体、缸盖整体水套砂芯的生产需要, 在
总结多年来热芯盒制芯实践经验的基础上, 设
计丁一台具有多开模功能、可生产复杂砂芯的
GSR2四开棋两工位热芯盒射芯机。该机投产
运行四年多米,运行正常,使用效果良好, 现
将有L戈情况介绍如下:

、结构与技术参数
1. 机蛊的组成
该机由机体与中问加砂斗、管路系统及rlz
气系统等部分组成, 结构如躅1所示。
圈1 GSR 2四开模两工位热芯盘射芯机结构
1一更接芯盍小车1 2一射嚣 闭毓装置I 3— 射芯机构 4一垂直开盘装置: 6一开盘雎芯机挎
6一取芯机; 7一顶芯气缸 8一升降工作台; 0一机座 1O一驱曲小车

2. 主要技术参数
砂芯最大重量
芯盒最大轮廓尺 j
水平开盒高度
垂直开盒距离(每边)
顶芯高度
升降工作台行程
顶升力
顶芯力
垂直抽模力
电源电压
电加热器最大功率
压缩空气压力
空气管直径
硷却承再j]
冷水管直径
生产率
机器重量
二、结构特点
50kg
1070 × 650× 300m Ill
385m m
90m m
240m m
8Om tl2
2.45M N
35.3kN
4 kN
220/380V
0×2= 80kW
5~ 7×10 Pa
63.5m m
1~ 2×1O Pa
12.7m Ill
6O~ 80盒/h
13土
我厂设计的两工位热芯盒射芯机, 是根据
我厂产品的特点, 综合我厂多年生产热芯盒砂
芯的经验, 吸取国外产品的某些优良结构, 自
己独立设计而成的新型制芯设备 它与国外同
类产品比较, 具有外型足寸较小、结构简单,
而且易于维护操作等优点, 因此普遍受到操作
者的欢迎。
1. 独特的芯盒开闭镇紧方式
在多开模的两工位热芯盒射芯机中, 尤其
对于气动传动的制芯设备来说, 垂直部分的开
闭颤紧是比较难于处理的。如选用的气缸太小
则央紧力不够: 选用太大又妨障操作, 布置上
有困难。率设计大胆地采用丁类似砂箱打卡予
的方法, 即在芯盒的两端傲出楔形块, 用气缸
带动卡板米锁紧(见图2)。由于斜面的扩力作
用, 只需很小的气缸就可将芯盒牢固地锁住。
实践证明,这种方法既可靠又简便。为了保证
芯盒移位时不发生摩擦, 在开盒气缸内设置蝶
形弹簧,当开盒气缸将芯盒闭合后, 气缸拉杆
的T形槽与芯盒的T形拉杆白行松开,保证前
;9
后留出空隙。
2.下虞芯和叉式步移取芯机
上顶 芷=热芯盒可以用平板小车接芯, 对于
取芯确实比较方便, 但由于重力和速度的作
用, 加上射咀处芯头的不平整, 造成砂芯的废
品率较高、因此, 对于复杂的砂芯宜采用下顶
芯。
曲2 芯盘柏开闫I馈紧方式
】~ 闭稹气缸: 2一卡板: 3一上芯
盘 4-}E右茁盘: 6一导向板: 6
一开盒气缸: 一茄盒底扳
另外, 热芯盒翩芯烟雾最大时, 是在芯予
刚从芯盒里顶出来的l~ 2分钟之内, 如果在
这个时候避免和它接触, 便可免受刺激和防止
手掌熏黄, 故本设计采用了叉式步移取芯的方
式, 它的工作原理如图3所示。
1亓『
』}==—== 』』}==:====

替— 8 —
囝 GSR 2墩芯机工干乍原理
(1)取芯之前, 2一取芯置前进 (3)
支架落下 顶芯杆下降: (4)取芯叉诲呵
(5) 支颦上升, (6) 砂芯被顶出
3. 垒气责传动
气动传动结构简单,维护方便,但是动作
Ⅸ中_茸 机》杂志
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不平稳,机掏庞大,绪机器的设计稚来了一定
的困难。为了解决这个问题,本机器采用了下
列的办法:
(1)在顶芯气缸的两旁设置两个阻尼油
缸(见图4)。通过单向节流阀可以平稳地控制
顶芯气缸顶芯的速度,同时阻尼油缸本身又起
导向杆的作用。
(2)在升降工作台的顶升缸中增设增压
气缸(见图5)。它可以将顶升力增加5倍,
同时也还可以使射砂时顶升力保持恒定, 因而
可以克服使用油路切断阉时可能出现的喷砂现
象。
(3)
日j于芯盒的
一般的缓冲
冲行程的气
囱5 增压袖缸示意图
I一工作台; 2一缸盖: 3一顶升
衍塞. 4一增压活塞: 5一油缸
6一油路阔
4. 礤式加砂门
以前采用的闸板式加砂门, 由于闸板密封
圈损坏较快,每次加砂时必定带出部分砂子,
臣6 小车咎位气缸
I一后盖; 2一请塞; 3一主架; 4一浮动
恬密杆I 6一浮动恬毫t 6一缸筒 7- 半
环; 8一前盖r 9一恬塞杆: 10- 单向节瑰阀
给设备的维修和使用带来很大的不便。改用螵
式加砂门后,每隔一个季度只需换一次密封圈
即可,并免去了定期清除残砂的麻烦。
5. 考虑了设备的受热膨胀
在热芯盒的制芯工艺中, 必须对芯盒体进
行lJn]热。通常加热的温度可接近于300℃, 接
近加热体的相邻部件必然受热膨胀,远离加热
体的部件则膨胀甚少。根据测定, 当温差为
】O0℃ 时, 每米长约差1毫米左右。这种情况
可能导致摩擦刨的加速磨损, 甚至造成卡死的
现象。该设计考虑到这方面的需要, 保证了机
器的动作灵活。
此外, 制芯机的动作主要是开关量的控
制,采用PC微机控制之后,可以省去许多中间
继电器和时间继电器, 使控制系统大为简化,
斌少了维修时间,提高了设备的开机率。
今后我们打算在快速更换芯盒和射板方面
做一些工作。随着冷芯盒在我厂应用的推广,
我们也准备将此设备再做些适当改进,使其成
为不但可以生产热芯盒砂芯, 也可以生产冷芯
盒砂芯的多种用途的制芯设备。

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